Formowanie technologii

Zimne naciskanie

Korzystając z charakterystyk deformacji plastikowej metalu, mikroskopijne wypukłe piki na powierzchni przedmiotu obrabianego są spłaszczone poprzez zastosowanie ciśnienia, zmniejszając w ten sposób chropowatość powierzchni. Wysokie ciśnienie jest stosowane w jamie formy, aby utworzyć kompaktową formę ślepą. W tym zwijanie powierzchni, przetwarzanie wytłaczania powierzchni itp. Odpowiednie dla poliwęglanu, polipropylenu i innych materiałów. Dzięki przetwarzaniu nacisku na zimno można poprawić wytrzymałość na rozciąganie i elastyczny moduł materiału.

Kucie

Wybierz odpowiedni materiał metalowy i wykonaj niezbędną obróbkę wstępną, taką jak cięcie, czyszczenie itp. Uderz metalową pustkę do określonej temperatury, aby zwiększyć jego plastyczność i zmniejszyć odporność na deformację. Pod ciosem lub naciskiem młot lub naciśnij, metalowy pusta pusta płynie plastycznie w formie, aby utworzyć pożądany kształt. Metal jest swobodnie zdeformowany we wszystkich kierunkach przy użyciu siły uderzenia lub ciśnienia. Wykute w specjalnych formach, wyprodukowane odkuwki mają dokładne rozmiar. Po zakończeniu kucia jest chłodzone, aby zabezpieczyć swój kształt i wydajność. W tym obróbka cieplna, obróbka obróbki i obróbka powierzchni itp. W celu poprawy wydajności i dokładności odkuwek.

Formowanie trzpienia

Zaprojektuj odpowiedni kształt i rozmiar wału zgodnie z wymaganiami obróbki. Technologia precyzyjnego przetwarzania metali, taka jak obracanie, szlifowanie itp., Jest wykorzystywana do wytwarzania bardzo precyzyjnego trzpienia. Zainstaluj produkowany trzpień na urządzeniach do przetwarzania, takich jak tokarki lub szlifierki, i debuguj, aby zapewnić stabilne obsługę obrabia. Podczas przetwarzania cienkościennych rur metalowych trzpień jest często wstawiany do wewnętrznej jamy rury, a wsparcie promieniowe pozwala uniknąć deformacji podczas obracania, osiągając przetwarzanie bardzo precyzyjnie.

Kompleksowe zakresy wielkości

1. Bezproblemowy łokieć o krótkim promieniu 90 stopni (dn 15 - dn600)

Łożliwe łokcie o krótkim promieniu o 90 stopni są zwykle wykonane z wysokiej jakości stali węglowej, stali nierdzewnej lub stali stopowej i przetwarzanych przez gorące pchanie, kucie i inne procesy. Mają zalety gęstej struktury, wysokiej wytrzymałości, dobrej odporności na korozję i nadają się do systemów wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury i rurociągów o wysokich wymaganiach dla średnich czystości.

Jego rozmiar opiera się na ASTM GB/T 12459-2017

Średnica nominalna DN (MM)	Średnica zewnętrzna D (MM)	Krótki promień R (mm)	Zewnętrzna zewnętrzna średnica D1 (MM)	Centrum wymiarów końcowych Hmm)
15	21.3	15	21.3	15
20	26.9	20	26.9	20
25	33.7	25	33.7	25
32	42.4	32	42.4	32
40	48.3	40	48.3	40
50	60.3	50	60.3	50
65	76.1	65	76.1	65
80	88.9	80	88.9	80
100	114.3	100	114.3	100
125	141.3	125	141.3	125
150	168.3	150	168.3	150
200	219.1	200	219.1	200
250	273	225	273	225
300	323.9	300	323.9	300
350	355.6	350	355.6	350
400	406.4	400	406.4	400
450	457	450	457	450
500	508	500	508	500
600	610	600	610	600

2. Spawanie 90 stopni Krótki promień łokcia (DN 15 - DN1200)

Łokieć z krótkim promieniem 90 stopni powstaje w wyniku spawania stalowej płyty lub zwiniętej rury. Proces produkcyjny jest stosunkowo elastyczny, a koszt jest niski, dzięki czemu może wytwarzać produkty o większej średnicy. Powszechnie stosowany w niskoseepowych wodach o dużej średnicy, gazie, oleju i innych średnich rurociągach przekazywania. Jego rozmiar:

Średnica nominalna DN (MM)	Średnica zewnętrzna D (MM)	Krótki promień R (mm)	Zewnętrzna średnica D1 (mm)	Wymiary środka do końca h (mm)
15	21.3	15	21.3	15
20	26.9	20	26.9	20
25	33.7	25	33.7	25
32	42.4	32	42.4	32
40	48.3	40	48.3	40
50	60.3	50	60.3	50
65	76.1	65	76.1	65
80	88.9	80	88.9	80
100	114.3	100	114.3	100
125	141.3	125	141.3	125
150	168.3	150	168.3	150
200	219.1	200	219.1	200
250	273	225	273	225
300	323.9	300	323.9	300
350	355.6	350	355.6	350
400	406.4	400	406.4	400
450	457	450	457	450
500	508	500	508	500
600	610	600	610	600
700	711	700	711	700
800	813	800	813	800
900	914	900	914	900
1000	1016	1000	1016	1000
1100	1118	1100	1118	1100
1200	1219	1200	1219	1200